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　　混凝土结构在建筑工程中占很∩大比重，在结构的安全性、可靠性、耐久性方面起绝对作用。搅拌站的试验室对◢混凝土的质量控制很重要。

　　1原材料质量的进口管理

　　混凝土主要由水泥、沙子、石头、混合材料、外加剂、水组成。试验检验人员必╱须对原材料进行管理，原材料运入工厂必∞须经过试验室检验人员检验合格后，才能入库和使用。

　　1.1水泥→质量管理

　　水泥入库前，必须仔细核对厂家的出厂合格证，对细度、强度、凝结时间、稳定性等常规检测进行∏抽样，检验※合格后方可使用。禁止不同品种的╲水泥分别贮藏、混合使用；加强操作流程管理，预防水泥拌↙和。根据生产需要选择合适的水泥。

　　1.2骨料的质量控制

　　河砂、江砂等几种天然∏砂是建筑工程中的主要用砂；随ξ　着河砂资源的减少和价格的上涨，许多工程已经使用山砂和」人工砂来降低成本；在砂的选择上尽可能选择江砂或河砂。混凝土中使用的沙子首先要控制泥土的含量。入砂后，应立即进◤行筛分试验、含泥量试验、泥块含量试验、密度试验、含↓水率检查；检查ω合格后才能使用。

　　根据地点选择玉石和碎石。砂石进口工厂必须首先检查其物理性能。例如包括Ψ 粒子梯度①、泥含量、泥块含量、针状含量、密度、容积重、含水率和吸水率、牢固性、破碎指标.普通混凝土应优先选择细度模块2.3~3.0之间的中☉砂。砂砾一般使用◆粒径5~31.5mm的碎石，但汲取↓高度超过50m时，碎石的大粒径不要超过31.5mm。

　　1.3混合材料的质↑量控制

　　在混凝土中掺入掺合料∞，可以节约水泥，改善混〖凝土的性能。常用掺合料一般为粉煤灰或矿粉的掺合料『入场时，必须持有出厂质量证明，按品种、等级分别存放在专用储罐中，并做好物理性能检测∑　，以防止潮湿和污染。

　　1.4外部添加剂的质量控制

　　外加剂可以改善凝聚和容☆易性，调节凝聚时间▼，提高强度，改善耐久性。根据混凝土的性能要求、施工技术及气〖候条件，结合混凝土的原材料性能、配比及对水泥的适应性等因素，通过试验确定♀其品种和掺量。低温时会产生结晶的外部添▅加剂，使用前请采取防冻措施。尽量不直接使用粉状外加剂。必须使用粉状添加剂时，请采取ぷ相应的搅拌均匀化措施，确保计量准确后再使用。实验室对外加剂的选择加以*制，以免品种繁【多、情况复杂。

　　1.5混凝土用水的控制

　　混合用水使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混◤凝土。不建议使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，其中的各种杂质未完全去除，其中含量▆不确定，容易使预拌混凝土质量发生较大波动。

　　2混凝土配合比的控制

　　混凝土的配合比应符合实际生产需要，根据混凝土〗的强度等级、耐久性、坍落度要求，用《普通混凝土配合比设计规程》确□　定试配比，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料试■验情况，既满足设计要求，又满足施工要求，同时◎确定经济合理的混凝土配合比。

　　影响混凝土强度的主要因素是水泥强度和水泥比；控制混凝土的¤质量，重要的是控制水泥的强度等级和混凝土的水泥比。配合比相同，水泥的强度等々级越高，混凝土的强度等级也越高。水泥比越大，混凝土█的强度越低。混凝土原材料的变更会影响混凝土强度，需要根据原材料的变化及时调整混凝土的配合比。

　　混凝土配合比还应考虑实际生产中的≡混凝土输送时间、坍落度损失泵送的混凝土，还应考虑输送泵的管径、输送的垂直高度和水平距←离、弯头的设置、输送设备的技术条件、气温等】因素，必要时通过试输确定下№雨的天气还应该考虑天气对原材料的影响的原因来调整配合比。